Le macchine riempitrici semi-automatiche per sacchi da 25 kg della serie Wuxi Jianying DCS50, incluse le serie Net Weight Type A2 (bilancia singola/doppia), A3 (bilancia singola/doppia) e A6 (bilancia singola/doppia), sono soluzioni leader del settore-progettate specificatamente per materiali di imballaggio che vanno da 20 a 50 kg. Completamente compatibili con sacchetti in tessuto e sacchetti compositi in carta-plastica, queste macchine presentano design strutturali personalizzati su misura per ciascun tipo di modello, consentendo la movimentazione precisa di tre principali categorie di materiali: granuli, polveri e materiali di forma irregolare come blocchi e scaglie. Ampiamente adottati in tutti i settori, tra cui quello chimico, delle nuove energie, dei pesticidi, dei prodotti farmaceutici e della lavorazione alimentare, offrono processi di produzione maturi, funzionalità di misurazione precise, funzionamento stabile e manutenzione-facile da usare, consentendo alle aziende di ottenere una produzione di materiali di imballaggio standardizzata ed efficiente.
La macchina confezionatrice per granuli a scala singola A2-e a doppia-scala a gravità-B2 presenta un classico design di alimentazione a gravità, eliminando strutture complesse e soggette a usura-. Utilizzando una modalità operativa a doppio-stadio di "alimentazione rapida grossolana + alimentazione supplementare precisa", ottiene sia un confezionamento ad alta-velocità che un dosaggio accurato. Il suo design a prova di polvere-completamente chiuso controlla efficacemente la polvere di produzione, garantendo un funzionamento regolare senza ritardi, usura o guasti frequenti. Grazie alla stabilità eccezionale e ai costi di manutenzione estremamente bassi, questa apparecchiatura è diventata la soluzione standard del settore-per l'imballaggio di materiali granulari.
La confezionatrice per polveri a spirale a scala singola A3-e doppia-scala B3 è progettata specificamente per materiali in polvere soggetti a generazione di polvere, formazione di ponti o aggregazioni. Dotato di un sistema di alimentazione a spirale a-doppio stadio-a frequenza variabile, affronta efficacemente le sfide del settore come perdite di materiale, adesione alle pareti e imprecisioni di misurazione. Il design integrato completamente chiuso può essere integrato con un sistema di rimozione della polvere per prevenirne la fuoriuscita alla fonte, garantendo un ambiente di produzione pulito nelle officine. Disponibile in configurazioni personalizzate di fascia alta-con caratteristiche anti-statiche, antideflagranti-e struttura in acciaio inossidabile 316L, soddisfa pienamente i severi requisiti per applicazioni di produzione di-standard elevati e di-pulizia elevata in settori quali nuova energia, chimica fine, alimentare e farmaceutico. La sua struttura a spirale modulare consente il passaggio continuo tra vari tipi di polvere durante la produzione.
Le macchine confezionatrici a blocchi vibranti a doppia bilancia A6 e B6 sono ottimizzate per la movimentazione di materiali difficili come blocchi, fogli, particelle di grandi dimensioni, sostanze con scarsa fluidità o soggette a intasamenti. Impiegano un sistema di alimentazione con vibrazione a frequenza variabile- che garantisce uno scarico del materiale regolare e uniforme, affrontando efficacemente problemi comuni come i ponti di materiale e l'estrusione. Costruite in acciaio inossidabile 304, le unità sono caratterizzate da resistenza agli urti e durevolezza all'usura, offrendo prestazioni di pesatura stabili durante tutto il funzionamento, rendendole la scelta preferita per l'imballaggio di materiali in blocchi.
Parametro del prodotto (specifica)
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Modello |
DCS-50/A2(scala singola) |
DCS-50/B2(doppia scala) |
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Allineare |
20~50 chilogrammi |
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Velocità |
400 buste/ora |
800 buste/ora |
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Precisione |
±0.2% |
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Fonte di energia |
AC380/220/50Hz |
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Pressione atmosferica |
0,4~0,6MPa |
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Consumo d'aria |
0,3 m³/min |
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Borsa |
Sacchetti di plastica, sacchetti di carta e altre forme di tasche aperte |
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Metodo di alimentazione |
Tipo di gravità |
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Modello |
DCS-50/A3(scala singola) |
DCS-50/B3(doppia scala) |
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Allineare |
20~50 chilogrammi |
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Velocità |
350 buste/ora |
600 buste/ora |
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Precisione |
±0.2% |
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Fonte di energia |
AC380/220/50Hz |
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Pressione atmosferica |
0,4~0,6MPa |
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Consumo d'aria |
0,3 m³/min |
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Borsa |
Sacchetti di plastica, sacchetti di carta, scatole di cartone, barili e altre forme di tasche aperte |
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Metodo di alimentazione |
Alimentazione a spirale |
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Modello |
DCS-50/A6 |
DCS-50/B6 |
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Allineare |
20~50 chilogrammi |
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Velocità |
100 buste/ora |
200 sacchi/ora |
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Precisione |
±0.2% |
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Fonte di energia |
AC380/220/50Hz |
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Pressione atmosferica |
0,4~0,6MPa |
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Consumo d'aria |
0,3 m³/min |
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Borsa |
Sacchetti di plastica, sacchetti di carta, scatole di cartone, barili e altre forme di tasche aperte |
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Metodo di alimentazione |
tipo di vibrazione |
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Funzionalità e applicazione
La serie di riempitrici per sacchi da 25 kg offre vantaggi fondamentali adatti a tutte le applicazioni |La qualità garantisce una produzione efficiente. Produzione efficiente basata sulla qualità-con coerenza precisa ed errori controllabili. Dotato di algoritmi di pesatura dinamica intelligenti, compensazione differenziale automatica, tracciamento del punto zero-e correzione degli errori, garantisce misurazioni precise e stabili per un funzionamento continuo a lungo-termine con controlli semplificati che non richiedono formazione specializzata. Il sistema di controllo intelligente presenta parametri regolabili, conteggio automatico, statistiche sui turni e funzionalità di auto-diagnostica per la risoluzione dei problemi. La scalabilità flessibile consente l'integrazione con trasportatori, sigillatrici automatiche, macchine formatrici e apparecchiature di ispezione per creare rapidamente linee di confezionamento automatizzate. Personalizzabile per tutte le condizioni operative, supporta gli aggiornamenti ai materiali in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile 304/316 e offre versioni personalizzabili con funzionalità-antideflagranti, resistenti alla corrosione-o antistatiche-per una manutenzione senza problemi-, riduzione dei costi e maggiore efficienza. Il suo design industriale maturo garantisce la compatibilità universale dei componenti e un tasso di guasto estremamente basso, riducendo significativamente i costi operativi successivi e le perdite dovute ai tempi di inattività.
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